液压设计资料收集
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管子外径 英制螺纹 公制螺纹
4，5，6 1/8 M10×1
8，10 1/4 M12×1.5 M14×1.5
12，14 3/8 M16×1.5 M18×1.5
16，18 1/4 M22×1.5
20，22 3/4 M27×2
14，26，28 1 M33×2
32，34 1（1/4） M42×2
40，42 1（1/2） M50×2
6 通径 额定流量30L/min
10通径 额定流量100L/min
20通径 额定流量125L/min
25通径 额定流量160L/min
32通径 额定流量230L/min
50通径 额定流量500L/min
材料常态硬度
HT200-300 HB160-210
QT400 HB160-210
45# HB229
20# HB156
35# HB197
65Mn HB229
QT600 HB190-270
304 HB187
硫化橡胶 邵氏硬度75HA
液压系统损失：一般的节流调速和管道损失取0.2～0.5MPa，有调速阀和管路复杂的取0.5～1.5MPa 蒸汽管道热损失按%5计算
油管常用外径25,35,65,15
能器充气压力取系统压力0.5倍,容积要满足缸径×行程，流量取泵流量3～4倍。
油过滤器流量=2倍泵流量，空气滤清器流量=3倍以上泵流量
活塞宽度=0.6～1.0油缸内径
活塞杆直径=0.75～0.85油缸内径
活塞杆直径≥活塞杆长度的1/15
活塞杆先镀软铬（乳白铬），再镀硬铬HRC=63 厚0.1mm 调质HB=250-280
立柱螺母高度H=1～1.5d 外径=1～1.8do
活塞杆长度与活塞杆直径比=4:1
工作台高度=0.4～0.7倍立柱中心距
上横梁高度=0.4～0.8倍立柱中心距
活动横梁高度=0.3～0.6倍立柱中心距
油泵吸油口高度不超过500mm
螺杆泵流量脉动最小，叶片泵次之
流量大于300L/min时，阀门用法兰连接
水乙二醇 管路可以用碳钢 密封材料用EPDM(三元乙丙橡胶)
电机功率=流量×压力/(60×机械效率) KW=(L/min×MPa)/(60×机械效率)
液压功率热当量(KJ/min)=(L/min×0.1Mpa)/10 KJ-千焦
1千卡是1千克水从15℃升到16℃所需的热量 1卡=4.2焦 1千焦=0.239卡
滑块速度 L/min=(cm2×m/min)/10
管内流速m/s=(L/min×21.22)/D2
泵流量=泵排量×电机转速
油缸台阶接触挤压应力
Q=P/0.785［（D2-2s）2-（D3+2s）2］≤1200kgf/cm2
D2-台阶外径 D3-油缸外径 s-倒角 P-公称压力
油缸螺母
螺纹拉应力 Q拉=kP/0.785(d内2-D2)
螺纹剪切应力 t=K1KPdo/0.2(d内3-D3)
合成应力 Q=(Q拉2+3t3)平方根 ≤ <Q>
<Q>=Qs/n
P-油缸推力 D-油缸内径 do-螺纹直径 d内-螺纹内径
d内=do-1.224×螺距 K-拧紧系数 K=1.25～1.5
Qs-屈服强度 45#取300kgf/cm2
n-安全系数 n=1.2～2.5
压板缸口套受力p压=0.785×(D2-d2)P液 D-油缸装缸口套处的尺寸 d-活塞杆直径 P液-液体压力
压板螺栓选择： Q=p压/n.F≤1200～1500(Q235)kgf/cm2 n-螺栓数量 F-截面
强度验算： Q=1.3kp压/nF k-拧紧系数k=1.12～1.5
压圈强度计算 螺纹拉应力 Q拉=kp/0.785d内2·Z
螺纹剪应力 t=0.47×Q拉
合成应力 Q=1.3Q拉 ≤ <Q>
<Q>=Qs/n Qs-屈服强度 45#螺栓Qs取300kgf/cm2 n-安全系数 n=1.2～2.5 k-拧紧系数k=1.25～1.5 d内-螺纹内径 do-螺纹直径 d内=do-1.224×螺距 p-油缸推力 Z-螺栓数量
活塞验算： Q=0.785(D内2-d内2)P液÷0.785<(d-2s)2-(d内+2s)2>
d-活塞杆直径 s-倒角 D内-油缸内径 d内-活塞内径 P液-液体压力
活塞螺母螺纹应力: 螺母所受的力F=0.785(D内2-d内2)×P液
螺纹剪应力=F/3.14·d螺·b·k≤600kgf/cm2
螺纹弯曲应力=3Fht/3.14d螺(tk)2 ≤1200kgf/cm2
D内-油缸内径 d内-活塞内径 b-螺纹长度 k-系数取0.81 h-螺纹高度 t-螺距
立柱强度(受拉) Q=P/0.785D2.n ≤ 700kgf/cm2 (2100T压机立柱φ340) 框架拉杆力≤1000kgf/cm2
油缸壁厚 PD/2t ≤ 1000kgf/cm2
验算 (1.732×D外2×P液)/D外2-D内2 ≤ 1200kgf/cm2
缸底强度 (0.1875×P液×D内2)/a.B2
a=(D内-d孔)/D内 D内-油缸内径 d孔-油缸底孔 B-缸底厚
长方形抗弯系数W=bh2/6
圆形抗弯系数W=0.1d3
空心圆抗弯系数W=0.1×(D4-d4)/D
工字形抗弯系数W=bH3-bh3/6H
矩形截面惯性矩=bh3/12 圆形截面惯性矩=(3.14/64)d4
胶水许用应力=6MPa 剪切应力=3MPa 45#屈服强度=355MPa 抗拉强度=600MPa
OCr18Ni9 屈服强度=196MPa 抗拉强度=490MPa
Q235弯曲许用应力=160MPa 扭转许用应力=200MPa 剪切许用应力=98MPa
油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直允差≤0.06/1000mm
调节螺母接触面和锁紧螺母接触面与立柱穿过孔的上、下平面不平度允差0.16/1000mm
调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的平行度≤0.05/1000mm
油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面不平度允差≤0.12/1000mm
液压机横梁弯曲应力
宽 高 面积 重心距离 静力矩 乘积 惯性矩
bi H Fi Yi Si SiYi Jo=bh3/12
h1=Si/Fi h2=H-h1
Jx=SiYi+Jo J=Jx-(h1)2×Fi
Q拉=M×h2/J Q压=M×h1/J
HT200≤350kgf/cm2
铸钢≤600kgf/cm2
Q235≤800kgf/cm2
剪切力=1.5Q/bH Q=0.5P b-宽 H-高
HT200≤200kgf/cm2
Q235≤500kgf/cm2
弯矩=(PL/4)×0.65～0.85 P-公称压力 L-立柱中心距
4，5，6 1/8 M10×1
8，10 1/4 M12×1.5 M14×1.5
12，14 3/8 M16×1.5 M18×1.5
16，18 1/4 M22×1.5
20，22 3/4 M27×2
14，26，28 1 M33×2
32，34 1（1/4） M42×2
40，42 1（1/2） M50×2
6 通径 额定流量30L/min
10通径 额定流量100L/min
20通径 额定流量125L/min
25通径 额定流量160L/min
32通径 额定流量230L/min
50通径 额定流量500L/min
材料常态硬度
HT200-300 HB160-210
QT400 HB160-210
45# HB229
20# HB156
35# HB197
65Mn HB229
QT600 HB190-270
304 HB187
硫化橡胶 邵氏硬度75HA
液压系统损失：一般的节流调速和管道损失取0.2～0.5MPa，有调速阀和管路复杂的取0.5～1.5MPa 蒸汽管道热损失按%5计算
油管常用外径25,35,65,15
能器充气压力取系统压力0.5倍,容积要满足缸径×行程，流量取泵流量3～4倍。
油过滤器流量=2倍泵流量，空气滤清器流量=3倍以上泵流量
活塞宽度=0.6～1.0油缸内径
活塞杆直径=0.75～0.85油缸内径
活塞杆直径≥活塞杆长度的1/15
活塞杆先镀软铬（乳白铬），再镀硬铬HRC=63 厚0.1mm 调质HB=250-280
立柱螺母高度H=1～1.5d 外径=1～1.8do
活塞杆长度与活塞杆直径比=4:1
工作台高度=0.4～0.7倍立柱中心距
上横梁高度=0.4～0.8倍立柱中心距
活动横梁高度=0.3～0.6倍立柱中心距
油泵吸油口高度不超过500mm
螺杆泵流量脉动最小，叶片泵次之
流量大于300L/min时，阀门用法兰连接
水乙二醇 管路可以用碳钢 密封材料用EPDM(三元乙丙橡胶)
电机功率=流量×压力/(60×机械效率) KW=(L/min×MPa)/(60×机械效率)
液压功率热当量(KJ/min)=(L/min×0.1Mpa)/10 KJ-千焦
1千卡是1千克水从15℃升到16℃所需的热量 1卡=4.2焦 1千焦=0.239卡
滑块速度 L/min=(cm2×m/min)/10
管内流速m/s=(L/min×21.22)/D2
泵流量=泵排量×电机转速
油缸台阶接触挤压应力
Q=P/0.785［（D2-2s）2-（D3+2s）2］≤1200kgf/cm2
D2-台阶外径 D3-油缸外径 s-倒角 P-公称压力
油缸螺母
螺纹拉应力 Q拉=kP/0.785(d内2-D2)
螺纹剪切应力 t=K1KPdo/0.2(d内3-D3)
合成应力 Q=(Q拉2+3t3)平方根 ≤ <Q>
<Q>=Qs/n
P-油缸推力 D-油缸内径 do-螺纹直径 d内-螺纹内径
d内=do-1.224×螺距 K-拧紧系数 K=1.25～1.5
Qs-屈服强度 45#取300kgf/cm2
n-安全系数 n=1.2～2.5
压板缸口套受力p压=0.785×(D2-d2)P液 D-油缸装缸口套处的尺寸 d-活塞杆直径 P液-液体压力
压板螺栓选择： Q=p压/n.F≤1200～1500(Q235)kgf/cm2 n-螺栓数量 F-截面
强度验算： Q=1.3kp压/nF k-拧紧系数k=1.12～1.5
压圈强度计算 螺纹拉应力 Q拉=kp/0.785d内2·Z
螺纹剪应力 t=0.47×Q拉
合成应力 Q=1.3Q拉 ≤ <Q>
<Q>=Qs/n Qs-屈服强度 45#螺栓Qs取300kgf/cm2 n-安全系数 n=1.2～2.5 k-拧紧系数k=1.25～1.5 d内-螺纹内径 do-螺纹直径 d内=do-1.224×螺距 p-油缸推力 Z-螺栓数量
活塞验算： Q=0.785(D内2-d内2)P液÷0.785<(d-2s)2-(d内+2s)2>
d-活塞杆直径 s-倒角 D内-油缸内径 d内-活塞内径 P液-液体压力
活塞螺母螺纹应力: 螺母所受的力F=0.785(D内2-d内2)×P液
螺纹剪应力=F/3.14·d螺·b·k≤600kgf/cm2
螺纹弯曲应力=3Fht/3.14d螺(tk)2 ≤1200kgf/cm2
D内-油缸内径 d内-活塞内径 b-螺纹长度 k-系数取0.81 h-螺纹高度 t-螺距
立柱强度(受拉) Q=P/0.785D2.n ≤ 700kgf/cm2 (2100T压机立柱φ340) 框架拉杆力≤1000kgf/cm2
油缸壁厚 PD/2t ≤ 1000kgf/cm2
验算 (1.732×D外2×P液)/D外2-D内2 ≤ 1200kgf/cm2
缸底强度 (0.1875×P液×D内2)/a.B2
a=(D内-d孔)/D内 D内-油缸内径 d孔-油缸底孔 B-缸底厚
长方形抗弯系数W=bh2/6
圆形抗弯系数W=0.1d3
空心圆抗弯系数W=0.1×(D4-d4)/D
工字形抗弯系数W=bH3-bh3/6H
矩形截面惯性矩=bh3/12 圆形截面惯性矩=(3.14/64)d4
胶水许用应力=6MPa 剪切应力=3MPa 45#屈服强度=355MPa 抗拉强度=600MPa
OCr18Ni9 屈服强度=196MPa 抗拉强度=490MPa
Q235弯曲许用应力=160MPa 扭转许用应力=200MPa 剪切许用应力=98MPa
油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直允差≤0.06/1000mm
调节螺母接触面和锁紧螺母接触面与立柱穿过孔的上、下平面不平度允差0.16/1000mm
调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的平行度≤0.05/1000mm
油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面不平度允差≤0.12/1000mm
液压机横梁弯曲应力
宽 高 面积 重心距离 静力矩 乘积 惯性矩
bi H Fi Yi Si SiYi Jo=bh3/12
h1=Si/Fi h2=H-h1
Jx=SiYi+Jo J=Jx-(h1)2×Fi
Q拉=M×h2/J Q压=M×h1/J
HT200≤350kgf/cm2
铸钢≤600kgf/cm2
Q235≤800kgf/cm2
剪切力=1.5Q/bH Q=0.5P b-宽 H-高
HT200≤200kgf/cm2
Q235≤500kgf/cm2
弯矩=(PL/4)×0.65～0.85 P-公称压力 L-立柱中心距