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液压自动对中柱塞副发明过程

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发表于 2017-6-11 08:12:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
斜盘对滑靴(或柱塞组)的反作用力为N,我们把它按水平、垂直两个方向分解, 分别为Ncosγ、Nsinγ,其中,γ为斜盘倾角。
水平分力Ncosγ使柱塞组直线运动而产生输出压力;而垂直分力Nsinγ通过柱塞传递给缸体,对缸体产生撬杠作用,撬得配流副不能平稳地工作。
这样,配流副两个偶件成某一夹角形式高速旋转,这必然使配流副某一区域压应力激增,当超过配流副材料的许用压应力时,此即拉伤。
欲使配流副偶件不易产生拉伤现象,就必须使配流副两个偶件的整个配合面紧紧贴在一起(而不是成某一夹角),高速而平稳地运动。这就要求我们必须设法消除柱塞对缸体的撬杠作用。否则很可能无解。
另外,片面地用提高工艺的办法来补偿不足,最终也很可能是徒劳的。
我们必须在技术上下功夫!
液压自动对中柱塞副专利技术,便应运而生。
                                             李记于西安
                                               2017.6.11
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发表于 2017-6-11 14:36:45 | 显示全部楼层
只要斜盘存在,柱塞对缸体的倾覆力矩必定存在,即使所谓的液压自动对中使柱塞悬浮在柱塞孔中心,柱塞也会通过刚性油膜将力传递给缸体,何来减少倾覆力矩一说?
缸体的轴向预紧力是根据最高工作压力、配流盘排油面积、上述倾覆力等确定的,不可能大幅减小。配流副排油侧压应力小,进油侧压应力大。配流副呈梯度变化的压应力和受制作精度限制的最小油膜厚度(精度越高,保证液体润滑的最小油膜厚度越薄;最小油膜厚度越薄,承载力越大),导致配流副不能保持可靠的液态润滑状态而失效,这是柱塞泵最主要的失效形式。
目前的改进方法主要是提高加工精度、改善热处理质量、遴选配流盘材料,确保配流副稳定可靠的液态润滑,提高柱塞泵综合寿命。
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 楼主| 发表于 2017-6-11 15:28:44 | 显示全部楼层
“柱塞也会通过刚性油膜将力传递给缸体”上柱塞孔的周向才对,并非"柱塞也会通过刚性油膜将力传递给缸体。” 建议阅读《液压流体力学》苏尔皇编,其中的缝隙流动章节。
至于其它,只需要列出缸体轴向受力平衡方程,便一目了然。
当然,没有液压自动对中柱塞副专利技术这个条件,也很难列出缸体轴向受力平衡方程了。可惜的是,有关这方面的文章,因含有cad图,很难发到论坛上去。
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 楼主| 发表于 2017-6-11 15:43:47 | 显示全部楼层
你所提到的,在我《与自动对中柱塞副专利技术介绍》一文,谈的很清楚。
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 楼主| 发表于 2017-6-11 15:50:27 | 显示全部楼层
不好意思,应该是《液压自动对中柱塞副专利详细介绍》一文。
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发表于 2017-6-11 17:48:04 | 显示全部楼层
我们的不同之处为:
你认为所谓的液压自动对中柱塞能消除(只能说消除,因为不知道反作用力在哪里?)缸体的侧向倾力。
我认为只要有斜盘,缸体的侧向倾力必定存在,作用力=反作用力,这是初中物理,你的反作用力在哪里?
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发表于 2017-6-12 07:53:26 | 显示全部楼层
zzfjct 发表于 2017-6-11 17:48
我们的不同之处为:
你认为所谓的液压自动对中柱塞能消除(只能说消除,因为不知道反作用力在哪里?)缸体 ...

您没必要和一个柱塞泵配流副内外泄漏分不清,负载敏感泵不会试,电子泵图纸看不懂,还把cy泵中材料奉为经典,对当代材料和热处理以及加工手段一无所知的人较真!
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发表于 2017-6-12 09:06:27 | 显示全部楼层
FrozenK 发表于 2017-6-12 07:53
您没必要和一个柱塞泵配流副内外泄漏分不清,负载敏感泵不会试,电子泵图纸看不懂,还把cy泵中材料奉为经 ...

看看这个人以前的帖子就知道了,就是给他自己的专利打广告,天天吹嘘
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发表于 2017-6-12 11:36:34 | 显示全部楼层
FrozenK 发表于 2017-6-12 07:53
您没必要和一个柱塞泵配流副内外泄漏分不清,负载敏感泵不会试,电子泵图纸看不懂,还把cy泵中材料奉为经 ...

多谢提醒!确实如此。
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