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发表于 2012-10-31 23:30:57
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看到大家提到德国的研发,也谈谈我的体会。
我在德国工科大学机电一体化硕士毕业。 在德国的大学里必须自己到企业申请28周的实习。德国实习就是去体验下工作环境, 给自己的职业生涯做个铺垫。 要想毕业就必须完成两篇论文。论文的题目在将来找工作的时候很被看重, 基本上给找工作的范围定下了基调。
我一开始工作在一个上千人的高压阀生产厂做开发,没有要求先去车间干活。工作使用matlab,ansys和Catia作为开发工具。因为高压阀测试非常费事,所以仿真在研发中非常重要。作为开发工程师,我也经常在在样品车间和测试车间干活,很多时候自己动手做样品和测试。测试结果作为参考值被输入仿真进行优化。 许多流体现象是通过仿真后才被了解。对于同类的产品开发,已经可以做到先用仿真进行参数优化,然后只作一轮样品测试就能成功的水平, 误差在5%以下。通过仿真和测试相结合,我在四年里得了两项国际专利, 可以说仿真真是研发的利器。
后来我搬家换到了一家世界排名前10的汽车零件供应商继续做开发。仿真和测试有专门的部门。 很多仿真是让印度完成的。印度的工程师对机械完全没概念,仿真结果只能用来装饰ppt。我问项目项目经理为什么要用amesim做仿真,回答是项目流程规定的。所以德国的研发方式也要分开看。仿真没有用在正确的地方就和没有一样。
我和国内的供应商也经常打交道, 私营的企业有不错的专业水平,但是因为产品比较简单,在产业链的中下游,所以他们仿真用的不是很多。 国有企业有钱买软件, 遇到领导不懂,也只有装饰的作用。
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