数控机床液压系统日常保养应注意什么？
数控机床液压系统 在正式投入使用之前一般都是要经过冲洗的，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏液压系统，也会引起一系列故障的。因此您可以按照下列步骤对数控机床液压系统油路进行清洗：1、用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。2、清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。3、在管路中装过滤器，以保护液压阀的供油管路和压力管路。4、在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。要是系统中使用到电液伺服阀，伺服阀的冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让过滤网滤掉固体颗粒，冲洗过程中，每隔1～2小时要检查一下过滤器，以防过滤网被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现过滤网开始堵塞就马上换 过滤网。冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的过滤网，卸下冲洗板，装上阀工作!5、检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。为了对液压系统较好的维护，需建立系统定期维护制度，保养建议如下：1、至多500小时或是三个月就要检查和更换过滤网。2、定期冲洗液压油泵进油口的过滤网。3、检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。4、修护好系统中的泄漏。5、确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、过滤网的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。
学习，学习。。。。。{:7_274:}
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