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分享 液压阀块辅助设计系统
tm19850313 2018-3-28 08:12
液压阀块辅助设计系统
江苏勇迈是专业做液压油缸、液压系统厂家,由于设计工作的不断积累,开发了一套油路块快速设计软件,可以很快设计油路块图纸。 关于功能: 1.自动插入力士乐、伊顿、PARKER、HYDAC、SUN、海德福斯、万福乐、HAWE等品牌液压阀的板式安装孔、螺纹插装孔、自动插入直孔、斜孔、SAE法兰孔、二通插装阀、管接头安装孔、堵头孔等。 2.软件借鉴了国内外知名阀块设计软件的先进开发理念,软件的操作界面简单易懂,更符合国内工程师的使用习惯,因此用户很快就能学会使用,只需懂一些SolidWorks基础知识,即可使用软件来辅助设计液压阀块。 3.软件大大提高了设计效率,同时降低了设计错误率,进一步增强工程师和企业竞争力,相比强大功能,软件的售价比较适中,非常适合企业及液压从业人员。 4.更详细的功能介绍,你可以看一下我录制的软件操作视频,一看就全明白了。 5.出于软件版权方面的考虑,暂不提供试用版,如果确实不放心,可以QQ远程看一下我操作软件的过程,这样更有说服力。 关于安装兼容性: 1.软件安装非常方便,我可以远程把您安装好,软件可以安装在XP、WIN7、WIN8、WIN10 32位或64位操作系统中,软件兼容性非常好。 2.软件一次安装,永久免费使用,重装系统也不会影响软件正常使用。 关于购买软件的增值服务 1.我们可以赠送你大量液压元件三维模型,包括各REXROTH、SUN、华德、YUKEN、PARKER等品牌的液压泵、液压阀,还包括液压管接头、电机、过滤器、管夹、压力表、球阀、温度计、冷却器等附件的三维模型 2.我们可以赠送你《原理图自动绘制软件》,这套软件可以快速帮你绘制出液压原理图,哪怕CAD不熟悉,也可以轻松绘制,会让您的工作更加事半功倍。 3.由于软件的开发人员是常年从事液压系统设计的工程师,因此用户在得到软件技术支持的同时,还能得到关于液压系统设计方面的技术支持,一次购买,永久服务。
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分享 国务院参事徐宪平一行到我司调研
广州宝力特液压 2016-9-22 14:46
9 月 20 日下午,国务院参事、国家发展改革委原副主任徐宪平一行,在广州市人大常委会副主任张嘉极、黄埔区人大常委会主任陈小华的陪同下到访我司,就企业在新经济发展中的成效、瓶颈与对策进行调研。公司副总经理张红烨向调研组汇报了国机智能近年来的经营发展和产品创新情况,并与调研组就技术创新、技术成果转化以及政府的政策支持等方面进行了广泛交流。   调研组首先参观了公司机器人产品展厅、机器人应用实验室和油品检测中心,实地考察了解了我司科研创新、成果转化、产业发展和未来规划等具体状况,并重点询问了工业机器人和油品检测中心的发展情况。   在随后的交流会上,张红烨副总经理向客人详细介绍了我司产业发展概况及智能机器人产业情况。听取情况介绍后,徐宪平参事具体询问了我司在国评中心、液压产品及智能机器人建设、研发和制造方面的一些情况和问题,对我司转型升级后的快速发展给予肯定和赞赏,并表示国务院有关部门将从政策等方面为我司为代表的智能产业企业给予更大的鼓励和支持,帮助企业在生产经营中解决发展瓶颈和实际问题。   我司纪委书记、工会主席梁彬,广东省发展改革委副主任陈志清,广东省府参事室副主任陈小敏,广州开发区党工委委员、管委会秘书长陈建荣等相关领导参加了本次调研活动。
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分享 2005-2009中国主要液压厂商液压产品销售产值(万元)
热度 2 BBCBBCBBSBBS 2016-2-23 11:36
数据来自液压年鉴2010 液压产品销售产值(万元) 企业名称 2005 2006 2007 2008 2009 上海电气液压气动有限公司 48587 73771 90257 108953 118461 金城集团有限公司 32359 44209 53666 87028 98370 榆次液压集团有限公司 53247 51740 66690 69237 53757 北京华德液压工业集团有限责任公司 23076 29445 37998 49910 52608 海门市油威力液压工业有限责任公司 33000 48500 42350 中航力源液压股份有限公司 21251 24673 34296 35078 39360 阜新市液压气动协会 31929 镇江液压件厂有限责任公司 17708 26940 30058 30719 30837 合肥长源液压件有限责任公司 16205 20026 19929 22030 27290 四川长江液压件有限责任公司 12158 20580 24527 28165 25092
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分享 力士乐 重工业液压元件 样本
热度 1 懒驴慢抬蹄 2013-6-12 15:32
力士乐 重工业液压元件 样本
力士乐 重工业液压元件 样本 全两册共计407M,目录3.76M;文件间有超链接,可以点击目录快捷方式互相打开。 文件夹结构 以下列出‘目录’文件夹内容 主目录 详细目录: BT种子下载请见个人主页分享,搜索‘力士乐’。 百度云 网盘下载地址: http://pan.baidu.com/share/link?shareid=331890477uk=3909207566 提取密码:rge7 解压密码压缩包内有提示,有效期一个月。
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分享 差动回路液压系统注意事项
热度 1 睿智力达 2013-2-18 14:42
差动液压系统一定要考虑管路和阀的通径要足够大,否则系统背压将会很大,造成整个系统压力的增高,阻碍了油缸运行速度,失去了差动回路快进慢回的系统设计意图。双向液压锁不适用于差动液压回路,如果使用 双向液压锁锁将会出现单动现象,最终系统停止运转。如果系统需要保压可以采用外控液压锁。
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分享 给不太懂液压的人的安慰
星星不见 2013-1-15 14:11
如果你是一件 液压 公司的老板、专门负责采购的人员、负责销售液压元件的销售员,亦或是负责液压公司网站的技术人员,你可以在不完全了解产品而能做好自己的职务。注意,这是说不完全了解,并不是说完全不了解。只要知道一些液压元件的基本情况,如:从外表辨认所负责的产品、功率、额定功率、大致的使用寿命、功用、价钱,只要知道这些,便足以应对平时所有的情况。没有多大必要知道 高压齿轮泵 、 压力继电器 、 流量控制阀 等的构造,当然能知道的更好,不知道的也不必勉强。 这是一个不懂液压的人对同样不懂液压又从事液压的人的安慰。
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分享 求液压克令吊液压系统控制资料,和amesim资料
郭利强 2013-1-4 13:15
大家有的可以分享下么,不胜感激!我是新手,上路,靠大家多多指导!
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分享 我是液压工、管路工
xuyong 2012-9-23 12:00
悲催
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分享 液压技术应用的太广泛了!
kjzang 2012-9-11 09:07
液压技术应用的太广泛了!
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分享 液压
放下 2012-7-30 09:54
刚做个课题,液压博大精深呀
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分享 大家帮忙指点下,以后的路。
。望 2012-6-17 01:36
我是一个河北人,17岁来北京华德工作,现在22多了,来了5年了 一直从事着维修液压泵,马达的工作。技术很自豪的收还行,进口国产单独没问题 现在是想更多的学习一下,开阔一下视野,为自己以后的路着想。 我是想是做或是,维修液压系统呢,还是维修挖掘机呢?》 学历初中的,买啥的没用也,在努力的学习中,多学点知识总是好的, 还有英语啥的,大家给判断判断,以后液压的发展方向, 我应该往那个方向走,大的方向,很爱学习的这么一个人,为了以后的路。 我该学习点啥,目前学点英语啥的,该怎么充实自己呢,谢谢大家多提意见 麻烦大家了,谢谢大家了
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分享 努力学好液压,改变自己的命运
bqdyz 2012-5-29 19:41
努力学好液压,改变自己的命运
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分享 液压设计资料收集
sxz379538359 2012-5-23 16:01
管子外径 英制螺纹公制螺纹 4,5,61/8 M10×1 8,101/4M12×1.5 M14×1.5 12,14 3/8M16×1.5 M18×1.5 16,18 1/4 M22×1.5 20,22 3/4M27×2 14,26,281M33×2 32,341(1/4) M42×2 40,42 1(1/2) M50×2 6 通径 额定流量30L/min 10通径 额定流量100L/min 20通径 额定流量125L/min 25通径 额定流量160L/min 32通径 额定流量230L/min 50通径 额定流量500L/min 材料常态硬度 HT200-300 HB160-210 QT400 HB160-210 45# HB229 20# HB156 35# HB197 65MnHB229 QT600 HB190-270 304 HB187 硫化橡胶 邵氏硬度75HA 液压系统损失:一般的节流调速和管道损失取0.2~0.5MPa,有调速阀和管路复杂的取0.5~1.5MPa 蒸汽管道热损失按%5计算 油管常用外径25,35,65,15 能器充气压力取系统压力0.5倍,容积要满足缸径×行程,流量取泵流量3~4倍。 油过滤器流量=2倍泵流量,空气滤清器流量=3倍以上泵流量 活塞宽度=0.6~1.0油缸内径 活塞杆直径=0.75~0.85油缸内径 活塞杆直径≥活塞杆长度的1/15 活塞杆先镀软铬(乳白铬),再镀硬铬HRC=63 厚0.1mm 调质HB=250-280 立柱螺母高度H=1~1.5d外径=1~1.8do 活塞杆长度与活塞杆直径比=4:1 工作台高度=0.4~0.7倍立柱中心距 上横梁高度=0.4~0.8倍立柱中心距 活动横梁高度=0.3~0.6倍立柱中心距 油泵吸油口高度不超过500mm 螺杆泵流量脉动最小,叶片泵次之 流量大于300L/min时,阀门用法兰连接 水乙二醇管路可以用碳钢 密封材料用EPDM(三元乙丙橡胶) 电机功率=流量×压力/(60×机械效率) KW=(L/min×MPa)/(60×机械效率) 液压功率热当量(KJ/min)=(L/min×0.1Mpa)/10KJ-千焦 1千卡是1千克水从15℃升到16℃所需的热量 1卡=4.2焦 1千焦=0.239卡 滑块速度 L/min=(cm2×m/min)/10 管内流速m/s=(L/min×21.22)/D2 泵流量=泵排量×电机转速 油缸台阶接触挤压应力 Q=P/0.785[(D2-2s)2-(D3+2s)2]≤1200kgf/cm2 D2-台阶外径D3-油缸外径s-倒角 P-公称压力 油缸螺母 螺纹拉应力 Q拉=kP/0.785(d内2-D2) 螺纹剪切应力 t=K1KPdo/0.2(d内3-D3) 合成应力 Q=(Q拉2+3t3)平方根 ≤ Q Q=Qs/n P-油缸推力 D-油缸内径 do-螺纹直径d内-螺纹内径 d内=do-1.224×螺距K-拧紧系数 K=1.25~1.5 Qs-屈服强度 45#取300kgf/cm2 n-安全系数 n=1.2~2.5 压板缸口套受力p压=0.785×(D2-d2)P液D-油缸装缸口套处的尺寸 d-活塞杆直径P液-液体压力 压板螺栓选择: Q=p压/n.F≤1200~1500(Q235)kgf/cm2 n-螺栓数量F-截面 强度验算: Q=1.3kp压/nFk-拧紧系数k=1.12~1.5 压圈强度计算 螺纹拉应力 Q拉=kp/0.785d内2·Z 螺纹剪应力 t=0.47×Q拉 合成应力 Q=1.3Q拉 ≤ Q Q=Qs/nQs-屈服强度45#螺栓Qs取300kgf/cm2n-安全系数 n=1.2~2.5 k-拧紧系数k=1.25~1.5d内-螺纹内径do-螺纹直径d内=do-1.224×螺距 p-油缸推力 Z-螺栓数量 活塞验算: Q=0.785(D内2-d内2)P液÷0.785(d-2s)2-(d内+2s)2 d-活塞杆直径 s-倒角D内-油缸内径d内-活塞内径P液-液体压力 活塞螺母螺纹应力: 螺母所受的力F=0.785(D内2-d内2)×P液 螺纹剪应力=F/3.14·d螺·b·k≤600kgf/cm2 螺纹弯曲应力=3Fht/3.14d螺(tk)2≤1200kgf/cm2 D内-油缸内径d内-活塞内径b-螺纹长度k-系数取0.81h-螺纹高度t-螺距 立柱强度(受拉) Q=P/0.785D2.n ≤ 700kgf/cm2(2100T压机立柱φ340)框架拉杆力≤1000kgf/cm2 油缸壁厚 PD/2t ≤ 1000kgf/cm2 验算 (1.732×D外2×P液)/D外2-D内2 ≤ 1200kgf/cm2 缸底强度 (0.1875×P液×D内2)/a.B2 a=(D内-d孔)/D内 D内-油缸内径d孔-油缸底孔B-缸底厚 长方形抗弯系数W=bh2/6 圆形抗弯系数W=0.1d3 空心圆抗弯系数W=0.1×(D4-d4)/D 工字形抗弯系数W=bH3-bh3/6H 矩形截面惯性矩=bh3/12圆形截面惯性矩=(3.14/64)d4 胶水许用应力=6MPa剪切应力=3MPa45#屈服强度=355MPa 抗拉强度=600MPa OCr18Ni9 屈服强度=196MPa 抗拉强度=490MPa Q235弯曲许用应力=160MPa扭转许用应力=200MPa剪切许用应力=98MPa 油缸孔的轴线与油缸台肩贴合平面不垂直允差≤0.06/1000mm 调节螺母接触面和锁紧螺母接触面与立柱穿过孔的上、下平面不平度允差0.16/1000mm 调节螺母接触平面与油缸台肩贴合平面的平行度≤0.05/1000mm 油缸锁紧螺母平面与油缸台肩贴合平面不平度允差≤0.12/1000mm 液压机横梁弯曲应力 宽高 面积 重心距离 静力矩 乘积 惯性矩 biH Fi Yi Si SiYi Jo=bh3/12 h1=Si/Fih2=H-h1 Jx=SiYi+JoJ=Jx-(h1)2×Fi Q拉=M×h2/JQ压=M×h1/J HT200≤350kgf/cm2 铸钢≤600kgf/cm2 Q235≤800kgf/cm2 剪切力=1.5Q/bH Q=0.5Pb-宽H-高 HT200≤200kgf/cm2 Q235≤500kgf/cm2 弯矩=(PL/4)×0.65~0.85 P-公称压力L-立柱中心距
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分享 [资料手册] 液压油缸的一般设计步骤
两袖兜风 2012-4-18 14:00
液压油缸的一般设计步骤 液压油缸, 设计 液压油缸的一般设计步骤 1)掌握原始资料和设计依据,主要包括:主机的用途和工作条件;工作机构的结构特点、负载状况、行程大小和动作要求;液压系统所选定的工作压力和流量;材料、配件和加工工艺的现实状况;有关的国家标准和技术规范等。 2)根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式。 3)根据液压缸所承受的外部载荷作用力,如重力、外部机构运动磨擦力、惯性力和工作载荷,确定液压缸在行程各阶段上负载的变化规律以及必须提供的动力数值。 4)根据液压缸的工作负载和选定的油液工作压力,确定活塞和活塞杆的直径。 5)根据液压缸的运动速度、活塞和活塞杆的直径,确定液压泵的流量。 6)选择缸筒材料,计算外径。 7)选择缸盖的结构形式,计算缸盖与缸筒的连接强度。 8)根据工作行程要求,确定液压缸的最大工作长度L,通常L=D,D为活塞杆直径。由于活塞杆细长,应进行纵向弯曲强度校核和液压缸的稳定性计算。 9)必要时设计缓冲、排气和防尘等装置。 10)绘制液压缸装配图和零件图。 11)整理设计计算书,审定图样及其它技术文件。 液压缸工作时出现爬行现象的原因及排除方法 1)缸内有空气侵入,应增设排气装置或使液压缸以最大行程快速运动,强迫排除空气。 2)液压缸的端盖处密封圈压得太紧或太松,应调整密封圈使之有适当的松紧度,保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。 3)活塞与活塞杆同轴度不好,应校正、调整。 4)液压缸安装后与导轨不平行,应进行调整或重新安装。 5)活塞杆弯曲,应校直活塞杆。 6)活塞杆刚性差,加大活塞杆直径。 7)液压缸运动零件之间间隙过大,应减小配合间隙。 8)液压缸的安装位置偏移,应检查液压缸与导轨的平行度,并校正。 9)液压缸内径直线性差(鼓形、锥形等),应修复,重配活塞。 10)缸内腐蚀、拉毛,应去锈蚀和毛刺,严重时应镗磨。 11)双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽摒得太紧,使其同心不良,应略松螺帽,使活塞处于自然状态。 液压缸的调整包括哪些方面 1)排气装置调整。先将缸内工作压力降到(0.5--1)MPa左右,然后使活塞杆往复运动,打开排气塞进行排气。打开的方法是:当活塞到达行程末端,压力升高的瞬间打开排气塞,而在开始返回之前立即关闭。排气塞排气时,可听到嘘嘘的气声,随后喷出白浊色的泡沫状油液,空气排尽时喷出的油呈澄清色。可以用肉眼判别排气是否彻底。 2)缓冲装置调整。在装有可调节缓冲装置的情况下,而活塞又在运动中,应先将节流阀放在流量较小的位置上,然后逐渐调节节流口大小,直到满足要求为止。 3)液压缸各部位的检查。液压缸除做上述调整工作外,还要检查各个密封件的漏油情况,以及安装联结部件的螺栓有无松动等现象,防止意外事故的发生。 4)定期检查。根据液压缸的使用情况,安排定期检查的时间,并做好检查记录。 液压缸安装的注意事项 1)液压缸的基座必须有足够的刚度,否则加压时缸筒成弓形向上翘,使活塞杆弯曲。 2)缸的轴向两端不能固定死。由于缸内受液压力和热膨胀等因素的作用,有轴向伸缩。若缸两端固定死,将导致缸各部分变形。拆装液压缸时,严禁用锤敲打缸筒和活塞表面,如缸孔和活塞表面有损伤,不允许用砂纸打磨,要用细油石精心研磨。导向套与活塞杆间隙要符合要求。 4)拆装液压缸时,严防损伤活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面。更应注意,不能硬性将活塞从缸筒中打出。 液压缸工作时产生牵引力不足或速度下降现象的原因及排除方法 1)活塞配合间隙过大或密封装置损坏,造成内泄漏。应减小配合间隙,更换密封件。 2)活塞配合间隙过小,密封过紧,增大运动阻力。应增大配合间隙,调整密封件的松紧度。 3)活塞杆弯曲,引起剧烈磨擦。应校直活塞杆。 4)液压缸内油液温升太高、粘度下降,使泄漏增加;或是由于杂质过多,卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施,更换油液。 5)缸筒拉伤,造成内泄漏。应更换缸筒。 6)由于经常用工作行程的某一段,造成液压缸内径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压缸的高、低压油互通。应镗磨修复液压缸内径,单配活塞。 设计液压缸要考虑的问题 1)保证液压缸往复运动的速度、行程需要的牵引力。 2)要尽量缩小液压缸的外形尺寸,使结构紧凑。 3)活塞杆最好受拉不受压,以免产生弯曲变形。 4)保证每个零件有足够的强度、刚度和耐久性。 5)尽量避免液压缸受侧向载荷。 6)长行程液压缸活塞杆伸出时,应尽量避免下垂。 7)能消除活塞、活塞杆和导轨之间的偏斜。 8)根据液压缸的工作条件和具体情况,考虑缓冲、排气和防尘措施。 9)要有可能的密封,防止泄漏。 10)液压缸不能因温度变化时,受限制而产生挠曲。特别是长液压缸更应注意。 11)液压缸的结构要素应采用标准系列尺寸,尽量选择经常使用的标准件。 12)尽量做到成本低,制造容易,维修方便。 缸体、活塞和活塞杆的材料 1)缸体: 机床----多数采用高强度铸铁(HT200),当压力超过8MPa时,采用无缝钢管。 工程机械----多数采用35钢和45钢无缝钢管。压力高时,可采用27SiMn无缝钢管或45钢锻造。 2)活塞: 整体式活塞----多数采用35钢和45钢。 装配式活塞----常采用灰铸铁、耐磨铸铁、铝合金等,特殊需要的可在钢活塞坯外面装上青铜、黄铜和尼龙耐磨套。 3)活塞杆: 一般采用35钢和45钢,当液压缸的冲击振动很大时,可使用55钢或40Cr等合金材料。
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