关于分片式多路阀组装成台阀孔变形问题

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国内厂家生产分片式多路阀都是采用先组装成台后再精加工阀孔，以些纠正组装带来的机械变形量。但存在加工工序复杂、孔精加工后清洁度差等问题。
而力士乐等厂家采用阀体孔单片加工到位再组装成台。问题是这样子怎么保证成台后孔的圆柱度呢？

液压哥

1.保障加工平面的平面度和平行度；
2.阀体材料硬度的均匀性；
3.合理的拧紧力矩；
4.在设计上的仿变形的考虑。

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液压哥 发表于 2020-2-10 14:46
1.保障加工平面的平面度和平行度；
2.阀体材料硬度的均匀性；
3.合理的拧紧力矩；

经过仿真和产品实测，阀孔在阀体组装后的变形量在5微到1丝，远远超过圆柱度的要求

Drillmachine

这主要是铸造件材料问题。国内铸造件软。容易变形。这两年国内有不少铸造厂可以铸造出好的铸件了。

兔斯子

设计避空槽，将两个配合面在阀孔处改成非接触面，避免阀孔在阀体组装变形