蓄能器组与恒压变量柱塞泵组合形式

各位老师好：
       请教轴向斜盘柱塞泵系统使用问题：
问题引入：恒压变量泵虽然有节能效果，但是实际使用中的流量应该更接近负载要求，所以有些人推荐蓄能器组+恒压变量泵组合形式，这样可以减少泵体和电机的容量。哪位老师有这方面的系统应用经验，能否介绍一下？谢谢！

个人感觉就是在系统运行过程中，有时需要的流量非常大且可能超过系统中主泵组可提供的总流量，而这一过程运行时间可能比较短，在此情况下增加泵组是不太经济的，所以可以在系统低压大流量运行阶段可以考虑使用恒压变量泵+蓄能器组的方法来实现，当然蓄能器投入使用时恒压泵往往还未达到压力调定值而在P-Q曲线的左半段几乎呈一水平线的区段运行。

感谢您的答复。
关于蓄能器+低排量恒压泵方案代替高排量恒压泵，我有下面疑问：
1、液压功率恒定问题，两者如何实现输出液压功率恒定的。我认为两个方案输出的液压功率是相同的。低排量泵在同负载压力下输出的功率势必降低，那么缺失的部分功率是由蓄能器补偿吗？在数学模型上，个人有疑问。
2、具体到用蓄能器+低排量泵替代高排量泵选型时，低排量泵到底选用多大？不知道有无经验数值可以借鉴？

每个应用都要单独考虑。以压铸机为例：压铸时需要大流量，但成品冷却需时。所以在冷却时充儲能以便选小一点的油泵及马达。
基本原理是计算油泵需提供足够机器工作周期的液压油，而瞬间流量则通过儲能滿足。所以工作周期需加上充儲能的时间。

我觉得这个应该看工艺工况要求，要求不同，参数不同，可以说说你具体的使用工况。

谢谢您的回复：
1、单纯的理论讨论，目前的实际使用工况不成熟；
2、问题的引入：恒压变量泵本身在工况中使用时体现了恒定的压力和可变的流量，系统不工作时泵体处于低压等待状态，泵体自动调节输出流量满足系统要求。考虑到节能和功率利用率问题时，会遇到蓄能器+恒压变量泵方案，具体到是功率恒定还是流量大小等因素，上面老师给出了清晰的解读，即考虑泵体在系统待机、轻载、中载、满载时输出流量的匹配。
3、日后遇到具体情况，以上面的解读为依据，酌情考虑应用。