看了张海平的新书对恒压变量泵有个问题和想法

chenliang47 · 发表于 2014-11-30 23:33:25

本帖最后由 chenliang47 于 2014-11-30 23:54 编辑

因为本人既负责工控也负责液压，所以有个想法不知道理解的对不对
首先，恒压泵在达到设定的压力时，能够通过适应执行器的需求流量来保持恒定压力
第二，变频器在极低速大扭矩工况下工作时，会导致电气效率急剧下降和发热

问题来了，根据书中描述的恒压泵在低压负载时候的调速，要么就是不接调速阀，让泵全流量输出，这样就不能调速了。
要么就是接调速阀调速，那么低压时恒压泵的调速的效率似乎非常的低，

比如说恒压变量泵调定压力20Mpa，实际负载2Mpa，排量25，流量40L/min，不接调速阀时恒压泵全流量输出，不能调速。

这个时候我需要调速到2Mpa , 15L/min，那么只用恒压变量泵配合调速阀调速，这个时候如果要恒压变量泵适应负载流量的话，意味着泵出口压力必须提升到20Mpa来使变量机构动作，那么调速阀上损失的压力必须达到20-2=18Mpa，这样才能够让恒压变量泵的变量机构达到工作点开始动作。
这样的话，调速阀节流能量损失岂不是非常大，为18MpaX15L/min，结论就是系统压力越低，恒压泵节流调速效率越低？

那么如果我知道低压时候需要的速度，我用变频器带动变频电机带动恒压泵驱动负载，不接调速阀，当泵出口未达到调定压力时如果要调速，这时泵输出流量由电机转速间接线性确定，压力由负载决定，这样就没有原理性损耗而且流量压力均适应负载

那么高压时我让变频器低速运行，利用恒压泵的高压适应负载流量能力来控制高压的排量这样高压时流量压力也匹配负载需求，也就也没有了原理性损耗，那么这样的系统在高低压的时候都可以达到非常高的效率对吗？

chenliang47 · 发表于 2014-12-1 11:14:17

本帖最后由 chenliang47 于 2014-12-1 11:21 编辑

如图，上面说的有点复杂，问题很简单，恒压变量泵低压时是恒排量输出，达到设定压力时候变量机构才适应负载流量，那么没达到设定压力的时候怎么调速，是不是一般用调速阀或者节流阀？那么节流损失是不是很高

qq568973413 · 发表于 2014-12-1 13:00:37

这样的情况你首先泵就没选好...原件首先应当根据工况来选择。你既要那么大流量的泵，选那么小的流量动作干吗，或者直接接个小泵辅助，或者换泵控系统。

lucker8201 · 发表于 2014-12-2 07:47:57

本帖最后由 lucker8201 于 2014-12-2 07:52 编辑

泵的最低转速是有限制的，不能往下调特别厉害。
这种大流量小压力，小压力大流量时情况下，第一种方案：最好选择恒功率变量泵，功率变量启始点压力值是可以调节的，这样到了压力点时则泵变排量，就可以不用调节电机速度了。
第二种方案：一般情况下恒功率变量泵比较贵，则可以选择两段压力流量泵，这种在机床行业用的比较多！
第三种方案：普通泵配蓄能器冲压，低压时用蓄能器提供大流量。

617252874 · 发表于 2014-12-2 16:48:19

兄弟你是干那个行业的啊？你这系统用不着变频器，用负载敏感泵+节流阀就行

shamozhihu14 · 发表于 2014-12-3 13:26:54

估计楼主想要一个压力范围和调速范围都很广的泵控系统。如果是低压大流量配高压小流量的话建议选用恒功率泵，只要这个功率切换点匹配好，系统还是很高效的。或者用高低压双泵切换配置或者电比例变量泵。如果是低压小流量配高压大流量（这种工况很少遇到）可以用电比例泵或者双泵切换。

changtongli · 发表于 2014-12-7 21:32:25

强烈反对，恒压变量泵+调速阀，想法。这个想法破了高效率的理念

hpzhang · 发表于 2014-12-12 10:43:59

恒压变量泵+调速阀的目的是调速，如果使用变频调速，泵出口的调速阀应该放弃，否则双重控制，匹配得不好的话，反而带来干扰和能量损失。

shiqihao · 发表于 2016-7-21 12:29:29

恒压变量泵+比例节流阀+压力补偿器，达到调速的精确性、稳定性。

YYLI · 发表于 2016-8-25 16:49:01

选型就不对，恒压变量泵跟定量泵区别不大

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看了张海平的新书对恒压变量泵有个问题和想法

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