那位前辈对浓密机液压系统熟悉

我刚开始接触液压系统,  现在维修浓密机液压系统 有时发现柱塞泵与电机连处漏油,液压系统压力容易升高, 我们给系统设计了PLC自动控制系统,可自动控制系统一用上,浓密机就控制不住,它压力很容易升高,压力一高系统就会自动提耙,  这样就造成浓密机很容易压耙, 现在的现象是有个自动化控制系统却基本用不上...请前辈帮忙分析一下,造成这种现象是什么原因,又该如何处理...

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什么是浓密机啊

你目的是让液压系统压力合理地升高。
1.检查一下PLC程序，浓密机工作到什么程度时允许提耙，及允许系统压力多少
2.柱塞泵与电机连处漏油？你用的是不是负载敏感控制泵，麻烦把泵的型号贴出来

浓密机有叫 浓缩机。。我们使用的 是 中央传动浓缩机。我们使用的 浓缩机工作原理是：主轴下方装有四组耙子，在主轴转动时带动耙子转动，耙子在转动过程中将刮到的物料汇聚到中间。从中间的下料口流出。。主轴上方装有一个大齿轮。该齿轮是有其两边的液压马达驱动的行星减速机带动。。当耙子刮到的物料太多时就需要提耙。就是将主轴向上提，提主轴是靠主轴齿轮箱四角装的油缸来实现的：正常时：液压系统给液压马达供油，液压马达驱动行星减速机带动浓缩机主轴上的齿轮转动，齿轮带动主轴，主轴带动其上的四组耙子使耙子将其刮到的物料汇聚到中间下料口。。由于耙子工作是靠液压系统供液压马达驱动的。所以耙子负荷大时液压系统的负荷也跟着上升，这是就该提耙降低耙子及液压系统的负荷。我们在控制系统PLC上设定的提耙压力是3.2Mpa，过载压力（系统超过载压力就会报警）是6.5Mpa。。现在我们的浓缩机的 控制系统基本上不能实现自动化控制。因为自动控制时很容易提耙，提耙太快最终会造成压耙（物料将耙子埋住使耙子不能转动）现象。因为浓缩机的主轴是靠其齿轮箱上的四个油缸支撑的并且四个油缸用的是同一个进油路，所以在浓缩机工作时还会出现齿轮箱倾斜（主轴倾斜）现象。。现在请前辈们帮帮我出出主意：1.如何保持液压系统压力在低位（不影响物料投放情况下）。2.在浓缩机工作是如何防止浓缩机主轴倾斜。。 {:9_234:}

忒一张系统原理图比较清楚。防止主轴倾斜应该要靠四个油缸同步实现。

4楼的朋友，不知道你那浓密机的自动提耙控制解决没有。我们公司也是，用的中心传动式浓缩机，不过是机械传动，然后由自动提耙控制器进行自动升降耙（检测电机电流控制），可现在4台均不能自动控制。不知道是否有什么好的解决方案。本还在考虑液压控制的，听你说的改了也没用了。q476146985