|
19819| 28
|
迄今最节能的伺服泵 |
|
好啊,哥们有详细的资料吗,
那些模块具体的指令什么的,谢谢 顶起 | |
|
是先进技术具体应用的体现吗?求具体的原理
| |
|
调整伺服电机转速改变输出流量达到调节目的,国外日本的公司出了不少产品了,油研、大金等公司都不少。节能效果很明显,但在高频动态场合、大功率场合等还无法满足要求
| |
|
如果没有看错的话,机器是喷塑机,液压推动模具的闭合和打开,这样设计的液压系统具有良好的动态性能,少量的能量消耗和尽可能的最优化过程控制。
点评
因为每一个执行器都要配一个变量泵,所以没有实际应用的例子,但这是伺服泵的起源。
| |
|
不能说最节能吧!如果液压系统保压时间占的周期长,那么节能就明显。
如果不是的话,还不如用变量泵,毕竟变量泵技术比较成熟,私服电机价格较贵。 点评
最节能并不代表成本最低。
| |
|
希望能开辟一块专门讨论伺服泵系统的帖子,最近正碰到了一个采用力士乐VSP7010伺服泵的设备,还在研究其控制原理。
| |
|
忘了曾看过哪位大侠的文章,说变量泵终极演变就是类似变频或伺服电机驱动低泄露的定量泵,他说的是内啮齿轮泵
| |
|
不是5楼说的喷塑机,是注塑机。多年前就有全伺服电动注塑机,这个和它比,优势在哪?小用几个伺服电机,成本低点?或节能点?精度肯定不如全伺服电动
点评
全电动没有液压传动优异的抗过载能力,所以从寿命、成本方面考虑,还无法全面在市场中普及开来,仍以概念炒作为主,但会在精密小件注塑制品上占优势
| |
|
本帖最后由 吸铁石 于 2015-10-16 16:52 编辑
从航天航空的动力发展看,注重超级的功率密度是第一位的,第二位注重的当仁不让是效率,特斯拉等等的节能技术,全是殊途同归,最节能的是伺服电机+变量泵,只是从可靠易用性角度看, 仍不如定量泵来得理想。 | |
|
医术高的人多了,医德自然会跟上来
|
|

IP卡
狗仔卡



发表于 2011-7-17 20:50:33
提升卡
置顶卡
变色卡
发表于 2011-8-1 15:42:22
发表于 2012-5-30 11:16:43


