能省电70%的液压站？

本帖最后由 zzfjct 于 2017-6-28 19:28 编辑

能省电70%的液压站？变频？比例？伺服？什么技术能达到节电70%，从哪个环节省电？如果能节电70%，传统液压站的设计也太差了吧？夸大其词、哗众取宠，什么时候能杜绝这些劣根性？工程技术人员总不应该人云亦云吧？

单单一个液压站能省电70%，我也是醉了！！！！

从油压机上的液压站是有可能实现的，节能点：1 之前用的是异步电机+柱塞泵结构，基本上是一个泵带一个电机，但是使用伺服电机+双联泵后，一个电机带两个泵，相当于省去一个电机，新的电机的功率比之前两台电机的功率总和小一些（不是之前的一半）。2 采用伺服后，电机可以随时停止，在油压机的一个循环周期中，停机的时间有保压时间+工人取件时间两个之和，而这两个时间大约为一个周期时间的一半。3 原来为阀控，供给的比需要的多，多余的溢流掉，油温也高，效率低；现在采用伺服机，需要多少给多少，相当于泵控，油温也低。4 伺服电机比异步电机的功率因数高出约一倍（伺服0.995左右，异步0.4-0.6），相当于一度电的利用率高，给供电局交电费有无功和有功两个之和，无功功率因数提高之后，不用交罚款，而且会得到补贴（针对没有功率因数补偿器的小作坊来说）。我们现场测试过，一般节能在30%-60%，你说的70%应该是极限情况。

传统的液压站不是设计差，而是没有采用伺服机，主要是工作机理不同，一个阀控一个泵控，造成电能的使用量有差别。

本帖最后由 zzfjct 于 2017-6-29 17:09 编辑

需要在遵循能量守恒定律的前提下讨论问题。
1，2个小电机拖2个泵和1个大电机拖2个泵，能省电的是大、小电机的效率差，大概2~3%吧。如果大电机有只需1个泵供油的工况，很可能得不偿失。提示：大电机功率减小的比例不是省电的比例。
2，不采用伺服控制，电机同样可以随时停止，自动循环控制继电器系统也可以实现。提示：液压站不建议频繁开关的设计。
3，油压机采用定量泵+节流调速太落后了，节流调速早就应该采用恒压泵或负载敏感泵，负载敏感变量泵基本相当于伺服控制的功率适应动力源了。
4，功率因数高基本不省电（这个是电工学问题这里不细说）。提示：异步电机的负载功率因数普遍≥0.85，不是0.4~0.6
很多新产品都是炒作概念，夸大其词，就像变频空调和美的空调一晚只用一度电。

其实你说的是有道理的，但真实的现场情况肯定是另外一回事，如果你搞过油压机伺服改造就知道了，现场测试数据不会骗人的，客户用自己挂的表测试的。

就跟你说的第三条中的：异步机液压站不建议频繁开关的设计；恰好伺服机就是打了异步机这个缺点（启动电流大），所以才会节能啊；起码这一点你和我的观点是一致的

功率因数高不省电，但是不用交功率因数低的罚款，也相当于弥补了电费的一部分啊

节流或溢流问题解决了，统计上讲，平均节电能有50-60%。

应该根据设备工况来确定，如果在运行过程中均为同一压力和流量，你使用那种方式都一样