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楼主: 学着生活

干活不稳,一会薄一会厚

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 楼主| 发表于 2018-7-7 22:09:21 | 显示全部楼层
cqzyouxiang 发表于 2018-7-7 13:40
滚压头装上百分表对着模芯空走一下,看看变化情况,再对应成型件厚度变化看看。表头伸缩方向与压头要一致。

这个活各个地方的薄厚是不一样的,是根据防型板走的
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发表于 2018-7-8 12:41:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 cqzyouxiang 于 2018-7-8 12:52 编辑

压力调高些,或伺服阀调一下,初位,油缸有杆腔出油再略多些,看看。旋压过程中,压力变化如何?系统压力?
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发表于 2018-7-8 12:48:43 | 显示全部楼层
能否给个产品图片,厚薄部位标一下。
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 楼主| 发表于 2018-7-8 19:19:55 | 显示全部楼层
cqzyouxiang 发表于 2018-7-8 12:48
能否给个产品图片,厚薄部位标一下。

不好意思,这个要破坏一个产品的,我做不了主。工艺的东西我也见不上。
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 楼主| 发表于 2018-7-9 07:49:08 | 显示全部楼层
cqzyouxiang 发表于 2018-7-8 12:41
压力调高些,或伺服阀调一下,初位,油缸有杆腔出油再略多些,看看。旋压过程中,压力变化如何?系统压力?

这些都做过了,压力正常。很稳定。
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 楼主| 发表于 2018-7-9 19:43:05 | 显示全部楼层
会是分流集流阀的问题吗?
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发表于 2018-7-9 21:11:25 | 显示全部楼层
哪来分流集流阀,与靠模连接的伺服阀吧?都做了哪些,请道来。
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 楼主| 发表于 2018-7-9 22:02:56 | 显示全部楼层
调节轨道间隙,更换油缸,压力调过,阀换了,油换过。模具换了。
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发表于 2018-7-10 09:12:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 cqzyouxiang 于 2018-7-10 12:27 编辑
学着生活 发表于 2018-7-9 22:02
调节轨道间隙,更换油缸,压力调过,阀换了,油换过。模具换了。

1)对比技术要求和符合要求的零件,查一下问题件材料硬度。
2)查油箱油液是否有气泡。
3)旋压伺服油缸是否排过气。
4)伺服缸反馈机构间隙要消除,同时保证伺服过程不能有弹性变形。
5)调整伺服阀,非工作状态阀芯处于中位,即阀两出油口出油量相等,或均不出油。
6)上述四项确定之后,做个试验:尽可能提高工件旋转速度,适当降低进给速度,看看有否改善。
7)调整伺服缸反馈机构杠杆比,增大反馈比。
猜想:
1  伺服油缸水平安置,两油口朝上。
2  伺服油缸有可调连杆或其它机械反馈机构。
3  伺服油缸无杆腔承受工作载荷。
4  工件厚度呈递增趋势。
5  工件曲线是单调的。
6  最大厚度发生在最大斜率处。
7  旋压,材料技术要求是退火状态。
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发表于 2018-7-10 11:00:35 | 显示全部楼层
是新设备还是老设备,老设备的话不用考虑原理的问题
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