液压系统设计方法

液压系统是液压机械的一个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。



液压系统的设计步骤

    液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

    ⑴确定液压执行元件的形式；

    ⑵进行工况分析，确定系统的主要参数；

    ⑶制定基本方案，拟定液压系统原理图；

    ⑷选择液压元件；

    ⑸液压系统的性能验算：

⑹绘制工作图，编制技术文件。



1.明确设计要求

    设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

    ⑴主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；

    ⑵液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；

    ⑶液压驱动机构的运动形式，运动速度；

    ⑷各动作机构的载荷大小及其性质；

    ⑸对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；

    ⑹自动化程度、操作控制方式的要求；

    ⑺对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；

⑻对效率、成本等方面的要求。



2.进行工况分析、确定液压系统的主要参数

    通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。

    液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。

2.1载荷的组成和计算

    2.1.1液压缸的载荷组成与计算

图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。各有关参数已标注在图上，其中FW是作用在活塞杆上的外部载荷。Fm是活塞与缸壁以及活塞杆与导向

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