轧机AGC

伺服系统的实际控制例子有就好了，还未真正意义上接触过闭环液压伺服电气控制的系统的程序。

我不认为液压不是重点.事实上任何一个液压俟服系统中液压都是重点,因为真真地按照步骤来说,相关东西都应该是液压工程师来统筹的.这里面,传感器,包括工控设备,等能影响到频率和响应的东西.都应该是事前合算好的.直到出闭环博德图,论证对阀采用什么样的补偿最经济合算.只是对AGC而言,有些东西已经弄好了,不需要液压人员再自己去推算分析而已.如果你拿到个新系统,你就发现有多难.

自流井 你也来了?是三维的那位?

闭环控制（多闭环控制，一般为力反馈跟位移反馈）。我们这里的粗轧精轧都是用的MOOG 661的阀，每个伺服缸都用两套伺服阀一台备用，液压回路倒是简单，主要是控制，我们这边的自动化老是把事故问题推到液压上，我们也头疼。

伺服控制部分  国内要加强  这样才能和其他国家拼

用在液压系统上的控制本来就是液压工程师应该会的啊，为什么一定要分开呢？

我是来学习的。

但是好像就moog伺服阀的应用情况来说，带材现在基本上用的是D661，而板材现在基本上用的是D792，也即二级与三级伺服阀的关系。选择的余地不大呢。原因或原理？

本帖最后由 游勇 于 2011-7-22 22:28 编辑

14楼的同志，现时是用数字控技术为主，参数设定好了，电控可做的不多，因为电参数不受温度影响，但有个办法把问题推回给他们：电子噪音的问题，基本是一定有的，只要一量便知道。AGC若想液压问题少，一定要注意更换滤芯和蓄能器内氮气压力。

18楼同志提出的问题也困扰了我一段时间，想出来的原因不外两个:
1. 换其他阀出问题是时不好交代，
2. 做电控的只懂按伺服马达的的特性作PID控制，而伺服阀的工作特性和伺服马达相近，况且80年代高频响阀还在萌芽的阶段，所以到今天虽然电伺服阀的响应已能满足AGC应用，但设计院也不会主动更换。

凑热闹了，
了解了解啊。。