注塑机与压铸机

真正厉害的人，感觉都不是画原理图的，画图的就是理论家，和实际结合不起来。个人认为，真正的高手是那些可以用简单的方法，低的成本实现你想要的东东的人，往往这些人，都在一线。
所以一线的人总是看到图纸摇头，而画图的人还在执着的画图...

我喷得很具体，那就不叫喷，就怕你喷不出具体的东西。

楼主看来对注塑机和压铸机非常之熟悉啊

搂主觉得液压在注塑机上无用武之地，主因是注塑机的技术体现不是在液压系统，而是注塑工艺。什么材料用什么螺杆，保压时间，温度等等。
二板机一般只在大机才会采用，因为可节省钢材。直压式注塑机现时多了，是因我们要生产高端的产品，例如光学产品，机板的变形也会影响产品质量。

就是这个问题，注塑机技术，多体现为注塑工艺，注塑工艺不属于机械和液压的范畴。机厂负责的工艺部分，如果超出了镙杆，到了什么保压温度之类的层面，那就是客户的事了，和机厂少有关系，不能把注塑厂那部分东西算到注塑机厂头上，如果把压铸厂的工艺问题，算到压铸机头上——

两板机主要好处不是省钢材，而是简化了机器，降低了制造难度，实际上两板机省不了多少钢，尾板才多重，甚至也不能减少占地面积。 但两板机减少了制造难度，比如曲臂那套精度都可以不要了，也降了制造成本。

但是两板机只是机械简单，而液压复杂，拿掉曲臂一套东西后，给合模增加了九个缸。

两板机更大的缺陷，是同步性差，一个合模要三个动作分别运动，开模也如此，开合模一次要六个动作分别运动，这就叫同步性差，造成工效及可靠性问题，所以在使用频率高的中小吨位上，不搞两板，但到了大吨位，我看了一下，一千六百吨的压铸机，打一件产品，用时一分一十五秒，两千吨的，用时两分钟，而中小吨位打一件产品，用时二十秒。所以到了大吨位，使用频率大降，两板机的同步性矛盾就不突出了。

吸铁石坛友的理解有问题：
1. 三板机也好，二板机也好，动板的惯量也差不多，因为二板机的动板要带着导柱一起跑；
2. 不知吸铁石‘坛友看过光学制品的注塑没有？只要模具稍有变形，成品便不能用。当然，若用模肧的厚度足以克服模板的变形量，也无不可，但又可能放不进注塑机里。当然不计成本用，大一号的注塑机也可！

　　对了，我还有揣测性的看法，继续说说应该不妨吧，上面楼主提到这些机器的同步性，是不是指动板的驱动油缸有多个?（如果不是这个意思，那可以就此打住，下面的文字可以略去不看了），快速动作时容易造成偏载，但以我的零星的认知，模板不是都有几根粗壮的导柱作为导向，照理也算是几组轴向相互平行的机械摩擦副（导向衬套之类）来保证，当然这种动配合精度也依赖导柱和导套之间的配合间隙、尺寸精度，导柱间的位置精度等等，因为我这里是基于头脑里想想的份，所以许多条件会过于理想化，虽然最终可以认定，合模后，也即两半模具合拢后，凭模具本身有精定位的导向保护装置（实际有没有，应该以不影响制品成型为前提吧），还是能实现正常合模，但如果二板机偏载情况下过快合模，是否会出现引起动板严重卡滞，导致无法正常合模做制品？还是会对导向摩擦副产生严重的摩损？后者容易理解些，但是不是可以使用静压轴承来改善，以上纯属以很多不确定条件下的主观臆测，最终是要通过接触之方面实践的坛友指出谬失。

我的同步性指，十个油缸，分三组，三组依次启动，是谓同步性差，会影响工效，增加故障率。
而曲臂机，如图，仅管机械部分复杂，很多臂，但只有一个缸，该缸一动，所有的臂都同时动作，是谓同步性好，工效高，可靠性高。

注塑机 压铸机 都欢迎来了解DELTA 运动控制器做压射实时控制。
图便宜就不要了解了，  为了效果好的欢迎交流。

学习了  谢谢楼主