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液压油路图，请高手改进。。。
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本帖最后由 炜创液压 于 2013-9-16 10:25 编辑
动作要求：由原来的机械冲床改为液压冲床，已知￠150X80MM行程油缸（实际工作行程约为40MM），小弟设计了一份油路，请高手改进改进。如图。电机为5.5KW，油泵是：PV2R12—59：17双联泵，当油缸快速下模，接触工件，小泵起压打开顺序阀，大泵的油从顺序阀走掉，小泵起高压把工件冲孔，油缸回程的时候大、小泵一起工作快速复位。不知道这样油路能达到高效吗？请问还有没有更高效的油路呢？注：不能用冲液阀，油缸来回行程约为0.8秒之内。吨数约为10到15T，每天来回约约10000次。 小弟是新手，还希望各位高手加我的QQ，1455415140。有空可以聊聊液压，生活，足球等等。做个朋友。。。 非常感谢。 | |
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发表于 2013-9-16 10:14:40
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原理是对的，不过图画的有点不像样啊，呵呵。不知道油缸需不需要锁定的，O型阀锁定没什么效果的。
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异乡的陇西人 发表于 2013-9-16 16:35 赞成你的意见。 原理图不合规范和惯例。 | |
发表于 2013-9-17 09:07:59
异乡的陇西人 发表于 2013-9-16 16:35 原理图是我自己用CAD一笔一画 画出来的的，不专业，别见笑，O型阀是要锁定的，因为油缸是立着放，请问还有没有可以改动的地方呢？？？因为想做一些特别而别人看不出的油路作为我的卖点 | |
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本帖最后由 zzfjct 于 2013-9-17 12:43 编辑
1，要求快速响应的系统不适合采用电磁溢流阀系统，应该采用溢流阀+中位卸载的换向阀（如3C5），但中位卸载的电液阀P口需内置预压阀； 2，大泵的单向阀和顺序阀可以采用一体的卸荷溢流阀； 3，电液阀P口内置预压阀后可以取消小泵的单向阀； 4，大泵排量可以增大到65，以提高速度，电机功率不必增加； 5，现有电机功率、小泵压力调至12Mpa，压力可以达到200KN（20吨）。 另：所谓“中座”应该是电液换向阀，有这个叫法吗？ 图形画法应规范，大换向阀的箭头都反了，电磁阀5应选用T口接油箱不能P口接油箱。 欢迎交流！ | |
zzfjct 发表于 2013-9-17 12:09 对，所谓的“中座”在我们这里是电液换向阀。图型是我自己有CAD画的，不专业，请别见笑。 大泵排量越大，速度是上来啦，但对电机的寿命就短，之前因为这条油路，烧坏了一台电机，不过幸好可以退回电机厂，现在的电机功率也不足，运行了4个小时，电机很热啦，手都不敢放上去。。。 其实这是很简单的油路，学习过液压的人基本上都可以看得懂，其实我想在把阀改掉，或者逻辑、插装阀等，让别人看不懂，也抄不了，只有我自己懂，来作为卖点。不知道行不行呢？？？但前提是动作的速度，吨数不变。。。 | |
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本帖最后由 zzfjct 于 2013-9-17 17:22 编辑
炜创液压 发表于 2013-9-17 13:42 “1，要求快速响应的系统不适合采用电磁溢流阀系统，应该采用溢流阀+中位卸载的换向阀（如3C5），但中位卸载的电液阀P口需内置预压阀；” 上面这点对你的工况很重要。 可以用螺纹插装阀系统，不过成本太高了，这么简单的东西也糊弄不了人的。 | |
zzfjct 发表于 2013-9-17 17:17 如果用3C5，在换向之后回复中位的时候会不会产生误动作？？？因为3C5回复中位的时候P通A又通T的 我也觉得3C5比3C6好，因为3C6换到中位之后A、B不通，换向会产生振动 | |
zzfjct 发表于 2013-9-17 12:09 兄弟，请问还有什么办法把时间加快，来回一次行程，时间在0.2秒之内呢？？？？行程：大约30/40MM左右。。。吨数，和电机不变。。。。 | |
zzfjct 发表于 2013-9-17 17:17 师傅，请问还有没有办法把时间缩短到0.2秒左右啊？？？？ | |
