关于行标 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》的一些问题 ...

唐颖达

(2026-08-05)

引言

行标 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》已于 2026-04-15 发布，将于2026-11-01 实施，该标准“适用于电液伺服折弯机用驱动缸的制造。”

经查“电液伺服折弯机”现在还没有产品标准，甚至“电液伺服折弯机”在现行各标准中也没有定义。

标准的编写应基于科学、技术和经验的总结。下面列出了行标 JB/T 15440—2026 中的一些疑似问题，并进行了一些分析和讨论，期望该标准能确实规范、指导、引领液压板料折弯机用液压缸的制造。

1 第 1 章“范围”的问题

在 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》的第 1章“范围”中规定：“本文件适用于电液伺服折弯机用驱动缸的制造。”这里涉及了“电液伺服折弯机”和“驱动缸”术语和定义问题。

经查对，在 GB/T 34376—2017《数控板料折弯机 技术条件》、GB/T 36484—2018《锻压机械 术语》和 JB/T15403—2025《板料折弯机 名词术语》中都没有“电液伺服折弯机”和“驱动缸”这样的术语和定义。在该标准的第 3 章“术语和定义”中也没有“电液伺服折弯机”和“驱动缸”术语和定义。

在 JB/T 15403—2025 中界定了术语“电液同步数控液压板料折弯机”的定义：“以电液比例或伺服阀驱动油缸运动、并通过位移传感器检测和反馈，来控制折弯机油缸同步运动的数控液压板料折弯机。”术语“双伺服泵控数控同步折弯机”的定义：“用两台伺服电机及油泵分别控制左右油缸，驱动滑块运动的(液压)板料折弯机。

在 JB/T 15440—2026 中界定的这两种折弯机较符合在 JB/T 15440—2026 中界定的术语“电液伺服折弯机用驱动缸”的定义，因此该标准所谓“电液伺服折弯机”可能就是“电液同步数控液压板料折弯机”和“双伺服泵控数控同步折弯机”。

需要说明的是，在 JB/T 15403—2025 中界定的术语“电液同步数控液压板料折弯机”的定义并不准确，如电液比例或伺服阀不是“驱动”液压缸运动，而是“控制”液压缸运动;左右液压缸同步运动驱动滑块。

根据在该标准的第 3章“术语和定义”中界定的术语“电液伺服折弯机用驱动缸”的定义，该标准规定的液压缸或可能应用于“电液同步数控液压板料折弯机”和“双伺服泵控数控同步折弯机”。

参考 GB/T 36416.1—2018《试验机词汇 第 1 部分：材料试验机》中界定的术语和定义，该标准规定的液压缸应用于“采用液压系统加力，电子测量和液压伺服控制技术进行”折弯的液压板料折弯机。

毫无疑问，JB/T15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》规定的应是“有动态特性要求的液压缸”，应按照 GB/T 32216—2015《液压传动 比例/伺服控制液压缸的试验方法》(其代替标准 GB/T 15622.2—××××《液压传动 缸的试验方法 第 2部分：伺服液压缸》正在征求意见)试验，此点或是 JB/T15440—2026存在最主要问题。

2 第 2 章“规范性引用文件”的问题

在 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》中规定：“下列表述形式属于规范性引用：a)任何文件中，由要求型或指示型条款提及(的)文件;b)规范标准中，由‘按’或‘按照’提及试验方法类文件;d)任何文件中，在‘术语和定义’中由引导语提及文件。”

(1)与 JB/T15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》密切相关的一些文件没有被规范性引用，如 GB/T 17446—2024《流体传动系统及元件 词汇》、JB/T 15403—2025《板料折弯机 名词术语》、GB/T 14039—2002《液压传动 油液固体颗粒污染等级代号》、JB/T10205.2—2023《液压缸 第 2 部分：缸筒技术规范》、JB/T 10205.3—2020《液压缸 第 3部分：活塞杆技术条件》等。

(2)没有正确引用规范性引用文件，如 GB/T15622—2023《液压缸 试验方法》(见本文“8 第 7 章‘试验方法’的问题”)。应该规范性引用 GB/T32216—2015《液压传动比例/伺服控制液压缸的试验方法》。再如 JB/T 10205—2010《液压缸》(替代标准 JB/T10205.1—××××《液压缸 第 1 部分：通用技术规范》正在批准)，其规定的是没有“动态特性要求的液压缸”。

(3)JB/T15440—2026 缺少必要的规定，应规范性引用必要的文件，如应增加液压缸油口连接尺寸的规定，相应地应规范性引用 GB/T 2878.1—2025《液压传动连接 普通螺纹斜油口和螺柱端 第 1 部分：斜油口》这样的文件等。

3 第 3 章“术语和定义”的问题

在 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》中界定了术语“电液伺服折弯机用驱动缸”的定义：“采用伺服阀或伺服泵控制，驱动电液伺服折弯机动作的液压油缸。

根据 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定：“术语和定义中宜尽可能界定表示一般概念的术语, 而不界定表示具体概念的组合术语。”据此，表达具体概念的术语“电液伺服折弯机用驱动缸”，应由表达一般概念的术语“电液伺服折弯机”和“驱动缸”组成。

所以，在该标准的第 3 章“术语和定义”中应界定“电液伺服折弯机”和“驱动缸”术语和定义，而不是“电液伺服折弯机用驱动缸”。

另外，参考在 GB/T 34376—2017《数控板料折弯机 技术条件》中规定：“4.11.4 对于有比例阀或伺服阀的液压系统，……。”“驱动缸”这样定义“采用比例阀、伺服阀或伺服泵控制(的液压缸)”或较为准确。

在 JB/T 15440—2026 中还界定了术语“缸体”的定义：“用于活塞和活塞杆导向和支撑，并与活塞构成电液伺服折弯机用驱动缸上油腔、与活塞杆构成电液伺服折弯机用驱动缸下油腔的筒体。”术语“活塞杆”的定义：“活塞与杆部制成一体，在缸体内做上下往复运动的圆柱体部件。”术语“缸盖”的定义：“用于活塞杆和缸体密封及导向的部件，与缸体下端相连。”术语“密封件”的定义：“安装在活塞与缸体之间、活塞杆与缸盖之间的各种密封圈。”

根据 GB/T 1.1—2020 的规定：“术语和定义这一要素中界定的术语应同时符合下列条件：

——文件中至少使用两次;

——专业的使用者在不同语境中理解不一致;

——尚无定义或需要改写已有定义;

——属于文件范围所限定的领域内。”

“缸筒”(在已被代替的 GB/T 17446—2012《流体传动系统及元件 词汇》中即为“缸体”)、“活塞杆”和“密封件”在已有的、液压专业基础标准 GB/T 17446—2024《流体传动系统及元件 词汇》中定义过，且“缸筒”和“密封件”的定义都有问题：

(1)缸体与活塞杆无法构成电液伺服折弯机用驱动缸下油腔，只有缸体、活塞、活塞杆、缸盖及其密封件才能构成电液伺服折弯机用驱动缸下油腔(见 JB/T15440—2026 图 1);另外，在 JB/T 10205.2—2023《液压缸 第 2 部分：缸筒技术规范》中界定术语“缸筒”的定义。

(2)除“安装在活塞与缸体之间、活塞杆与缸盖之间的各种密封圈”外，还有安装缸筒和缸盖之间的密封件(见 JB/T15440—2026图 1件 13“缸盖静密封圈”)。

4 第 4.2 条“连接方式”的问题

JB/T15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》的第 4.2条“连接方式”规定：“4.2.1 台阶式连接 通过缸体和连接板上的台阶面定位，由紧固螺栓将两者连接为一体。台阶式连接示意图见图 2。”“4.2.2 键槽式连接 在缸体和安装连接板的对应位置上分别加工键槽，安装时将连接键装入键槽，在通过紧固螺栓将两者连接为一体。键槽式连接示意图见图 3。”

产品标准的编制目的之一是为了保证产品的“互换性”。仅规定液压缸的“连接方式”，此标准无法保证产品(液压缸)的“互换性”要求。

另外，除应规定液压缸(缸体)与机架及连接板、液压缸(活塞杆)与滑块连接外，液压缸油口连接尺寸也应该规定。

本文作者建议在该标准第 5 章中增加相应的“连接尺寸”。

5 第 5 章“规格尺寸”的问题

在 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》的第 5章“规格尺寸”中规定：“驱动缸的公称力、缸体内径、活塞杆行程的常用规格尺寸见表 1。其他规格尺寸的驱动缸可由供需双方商定。”

在 JB/T 10205.1—××××《液压缸 第 1 部分：通用技术规范》中规定：“液压缸的基本参数应包括缸径、活塞杆(柱塞)直径、缸行程和额定压力。”

根据 GB/T 36484—2018《锻压机械 术语》和 JB/T 15403—2025《板料折弯机 名词术语》中界定的术语“公称力”的定义，其都是折弯机“最大工作力”，而不是单个液压缸“缸输出力”，因此“公称力”不是液压缸的基本参数。

在 GB/T 17446—2024《流体传动系统及元件 词汇》中界定了“缸径”、“缸行程”术语和定义，应使用本专业基础标准(最通用的标准)界定的术语和定义，这关系到该标准的编写质量。

6 第 6.7.2 条清洁度的问题

在 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》中规定：“6.7.2 装配后驱动缸清洁度应符合 JB/T9954的要求。”

在 JB/T 9954—1999《锻压机械液压系统 清洁度》中规定：“3.2.3 锻压机械数控、比例控制液压系统清洁度应符合表 3的规定。” 现将 JB/T 9954—1999 中表 3 修改为本文中的表 1。

表1 液压系统清洁度

在 GB/T 14039—2002《液压传动 油液固体颗粒污染等级代号》(已被 GB/T14039—2026《液压传动 污染分析 固体颗粒污染等级的代码法》代替)中，表 1 中的代码都是表征液压流体污染度的液压流体颗粒污染等级代码，而不是“清洁度”。

在 JB/T 15440—2026的“7 试验方法”中对试验介质的污染等级没有规定。

而在 GB/T 15622.2—×××× 《液压传动 缸的试验方法 第 2 部分：伺服液压缸》

(正在征求意见)中规定：“4.2.3 污染等级 试验用液压油的固体颗粒污染等级应不劣于GB/T 14039 规定的—/16/13 或 18/16/13。”由此可见，JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》规定的液压缸污染等级劣于 GB/T 15622.2—××××规定的液压缸污染等级，其可能不适应泵或阀的使用要求。

7 第 6.8 条“性能”的问题

(1)在 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》中规定：“6.8.1 最低起动压力 最低起动压力应符合表 6的要求。”现将 JB/T 15440—2026中表 6修改为本文中的表 2。

表 2 最低起动压力允差

单位为兆帕

作者注：1. “公称压力”不是该标准“5 规格尺寸”中液压缸参数。

在GB/T17446—2024中界定了“起动压力”术语和定义。

“液压系统公称压力”不是液压系统的参数，在 GB/T 3766—2015《液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求》中规定的液压系统参数为“最高工作压力”，还见于 GB 28243—2012《液压板料折弯机 安全技术要求》的规定：“5.2.3.3 液压系统回路应使用安全阀进行保护。安全阀应使用工具才能调整，且安全阀的调整压力不应高于(液压)系统最大工作压力的 10%。”液压缸应是以“额定压力”为基本参数，如在 JB/T10205.1—××××《液压缸 第 1部分：通用技术规范》中规定：“活塞式双作用液压缸的起动压力不应大于表 2的规定值。”现将 JB/T10205.1—××××中表 2 修改为本文中的表 3。

表 3 活塞式双作用液压缸起动压力

单位为兆帕

对比表 2 和表 3 中大于 20MPa 液压缸的起动压力，可见 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》规定的起动压力限值(大于公称压力的 8%)大于 JB/T 10205.1—××××《液压缸 第 1部分：通用技术规范》规定的起动压力限值(额定压力×4%或×6%)，显然 JB/T15440—2026这样的规定是不对的。因为“采用伺服阀或伺服泵控制”的液压缸，其主要性能特点就是具有较低的“起动压力”，可参见 DB44/T1169.1—2013《伺服液压缸 第1部分：技术条件》(已废止)或机械工业出版社出版的《液压缸手册》。

(2)在 JB/T15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》中规定：“6.8.2 耐压性 驱动缸在经受 1.2倍液压系统公称压力，时间为 15s的耐压试验时，不应出现外渗漏和零件损坏。”

在 JB/T 10205.1—××××《液压缸 第 1 部分：通用技术规范》中规定：“分别向各工作腔施加 1.5 倍额定压力或客户和制造商协商确定的压力作为试验压力，型式试验保压2min，出厂试验保压至少 10s，对于较大缸径的液压缸，宜延长对各工作腔施加压力的时间，检查液压缸的完整性以及是否有外泄漏或零件损坏现象。”

在 JB/T 15440—2026 中规定的“耐压性”试验没有根据，且“耐压压力”要求低，可能给液压缸使用者造成危险。

另外，“外渗漏”不是标准界定的术语。该标准不使用标准界定的术语问题比较突出，影响了该标准的编写质量。

(3)在 JB/T15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》中规定：“6.8.3 压力降 保压 10min，压力降不大于表 7的要求。”现将 JB/T15440—2026中表 7 修改本文中的表 4。

表 4 压力降允差

单位为兆帕

在 GB/T 34376—2017《数控板料折弯机 技术条件》中规定：“4.11.3 以单向阀为主实现保压功能的液压系统，其保压性能应符合表 2 的规定。”现将 GB/T34376—2017中表2修改本文中的表 5。

表5 液压系统压力降

在未考虑单向阀的内泄漏(≤0.2mL/min)的情况下，按液压系统最高工作压力为 25MPa对比表 4 和表 5，JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》规定的压力降为0.625MPa/10min 远小于 GB/T 34376—2017《数控板料折弯机 技术条件》规定的压力降为(2.45～3.92)MPa/10min。应考虑验证 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》中表 7 规定的合理性。

(4)在 GB/T 34376—2017《数控板料折弯机 技术条件》中规定的“6.8 性能”要求少，如缺少“低压下的运行及泄漏 ”技术要求等，该标准即存在液压缸性能指标不全面的问题。

8 第 7 章“试验方法”的问题

在 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》中规定：“7 试验方法 ……。7.7性能 7.7.1 最低起动压力和耐压性能检验按 GB/T 15622 的规定进行。7.7.2 压力降检验时，驱动缸在试验装置上空载运行 5min，然后逐渐加压至公称压力，在公称压力状态下保压 10min，以公称压力值与保压结束时实际压力值之差为压力降。”

(1)在 GB/T 15622—2023《液压缸 试验方法》中规定：“8.3 耐压和外泄漏试验 8.3.1步骤 应分别向被试液压缸两腔施加 1.5倍的额定压力或供需双方商定的压力，并保持至少10s。……。”“额定压力”是 GB/T15622—2023采用的液压缸基本参数，而不是“公称压力”(如 GB/T 15622—2005《液压缸试验方法》)。JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》使用“公称压力”是不对的。

(2)GB/T 15622—2023《液压缸 试验方法》的一些试验项目，不适用于较大缸径且两腔面积比大的液压缸。而 GB/T 15622.2—×××× 《液压传动 缸的试验方法 第 2 部分：伺服液压缸》(正在征求意见)“描述了伺服液压缸的试验方法”，适用于采用比例阀、伺服阀或伺服泵控制的液压缸。

(3)在 GB/T20001.4—2015《标准编写规则 第 4 部分：试验方法标准》中规定：“6.5试验条件 如果试验方法受到试验对象本身之外的试验条件的影响, 如温度、湿度、气压、风速、流体速度、电压和频率等，则应在‘试验条件’中明确指明开展试验所需的条件要求。”在 GB/T 15622—2023、GB/T 32216—2015《液压传动 比例/伺服控制液压缸的试验方法》(包括正在征求意见的将要替代的标准 GB/T 15622.2—××××《液压传动 缸的试验方法第 2 部分：伺服液压缸》)和 JB/T 10205.1—××××《液压缸 第 1 部分：通用技术规范》中都规定了“试验条件”，而 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》却没有规定“试验条件”。

(3)与其他相关标准比较，在 JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》中规定的试验项目少，即可验证的性能项目少。

9 结论

综上所述，行标 JB/T15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》的编写质量有待提高。下面总结归纳一下本文所述要点如下：

(1)JB/T 15440—2026《电液伺服折弯机用驱动缸》没有规定清楚所谓的“驱动缸”适用于在 GB/T 36484—2018《锻压机械 术语》和 JB/T 15403—2025《板料折弯机 名词术语》中界定的哪种液压板料折弯机。

(2)根据在 JB/T 15440—2026 中界定的术语“电液伺服折弯机用驱动缸”的定义，此“驱动缸”应是“比例/伺服控制液压缸”(见 GB/T 32216—2015)或“伺服液压缸”(GB/T15622.2—××××)。“比例/伺服控制液压缸”或“伺服液压缸”都是“有动态特性要求的液压缸”。

(3)根据标准编写的相关要求，JB/T 15440—2026的一些章节(如前 7 章)存在着这样或那样问题，具体请见本文前 8 节。JB/T 15440—2026没有规定“驱动缸”连接尺寸，此标准无法保证产品(液压缸)的“互换性”要求;“驱动缸”如是“伺服液压缸”，则技术要求和试验项目缺少较多的内容。

(4)JB/T15440—2026 缺少“试验条件”。缺少试验条件的试验方法，试验结果不具有“重复性”、“再现性”和“正确度”，试验结果也无法用于液压缸性能比对与分析。

最后需要说明的是，本文使用了标准的报批稿(版本)。待这些报批标准正式发布后，本文可能按正式发布的标准修订，敬请读者持续关注。

本文错谬之处，敬请专家、教授及广大读者批准指正。本文作者还提出了一些标准修订意见和建议，希望能为提高我国液压板料折弯机标准化水平做一点工作。